注塑過成——成型周期過長及解決方法

更新日期：2018-06-09 13:31:29

注塑生產(chǎn)過程中，成型周期非正常延長的原因及相應(yīng)措施有以下幾點(diǎn)：

1、塑料溫度高，制品的冷卻時(shí)間過長。因此，應(yīng)降低料筒溫度，減少螺桿轉(zhuǎn)速或背壓壓力，調(diào)節(jié)好料筒各段溫度。

2、模具溫度高，熔體固化時(shí)間長，但是模具溫度高往往有利于成型，并取得良好的制品外觀，因些，應(yīng)有針對(duì)性地加強(qiáng)水道的冷卻。

3、成型時(shí)間不穩(wěn)定。應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)模式進(jìn)行成型。

4、料筒供熱量不足，造成塑化時(shí)間過長。應(yīng)采用塑化能力大的機(jī)器或加強(qiáng)對(duì)塑料原料的預(yù)熱。

5、噴嘴流涎，注塑過程中，機(jī)器射料不穩(wěn)定。應(yīng)控制好料筒和噴嘴的溫度或換用自鎖式噴嘴。

6、所制塑件壁厚過厚，塑件固化時(shí)間過長。應(yīng)改進(jìn)模具結(jié)果，盡量減小塑件的壁厚。

7、材料的熱傳導(dǎo)系數(shù)低、結(jié)晶速率低也會(huì)造成成型周期過長，應(yīng)減少材料中的礦物質(zhì)填充比例。

8、采用熱流道模具也可減小成型周期。某大型塑件，采用CAE進(jìn)行模流分析，原模具采用普通流道，成型周期為51.28s；改為熱流道模具后，其成型周期僅為25.63s。